Przypadki zastosowań robotów 5-osiowych w formowaniu wtryskowym opakowań na dużą skalę

Spis treści

• Problemy automatyzacji w branży formowania wtryskowego opakowań na dużą skalę
• Główne zalety 5-osiowych robotów serwo do formowania wtryskowego opakowań na dużą skalę
• Typowe scenariusze zastosowań 5-Roboty osi w formowaniu wtryskowym opakowań wielkogabarytowych
• Rzeczywiste przypadki zastosowań: Efekty wdrożenia robotów 5-osiowych w formowaniu wtryskowym opakowań na dużą skalę
• Porównanie robotów 5-osiowych i 3-osiowych w scenariuszach pakowania na dużą skalę
• Kluczowe parametry wyboru robotów 5-osiowych w formowaniu wtryskowym opakowań na dużą skalę
• ZHIYI 5-osiowy Robot Srozwiązania i możliwości dostaw
• Często zadawane pytania
• Wniosek

1. Problemy automatyzacji w branży formowania wtryskowego opakowań na dużą skalę

1. Produkty o dużych rozmiarach i dużej wadze charakteryzują się niską wydajnością ręcznego kompletowania, wysokim ryzykiem bezpieczeństwa oraz łatwym zarysowaniem lub odkształceniem produktów.
2. Części o grubych ściankach wymagają długiego czasu chłodzenia i ścisłej kontroli cyklu, czego nie da się zapewnić stabilnie poprzez pracę ręczną.
3. Procesy takie jak etykietowanie w formie, wycinanie wylewek i układanie w stosy wymagają ruchów wielokierunkowych, podczas gdy roboty 3-osiowe nie mają wystarczającej liczby stopni swobody.
4. Duże zapotrzebowanie na szybką zmianę produktów skutkuje wysokimi kosztami przestawienia linii produkcyjnej ze względu na niewystarczającą elastyczność sprzętu.
5. Ciągła, 24-godzinna produkcja w warsztacie wiąże się z koniecznością spełnienia rygorystycznych wymagań dotyczących stabilności sprzętu, awaryjności i kosztów konserwacji.

2 główne zalety 5-osiowych serworobotów do formowania wtryskowego opakowań na dużą skalę

• Pełnozakresowy, elastyczny ruch:Wsparcie regulacji postawy dzięki osi pionowej, poziomej, wzdłużnej i podwójnemu obrotowi, przydatne przy podnoszeniu i zmianie położenia głębokich, podciętych i niestandardowo ukształtowanych dużych części opakowaniowych.
• Duży ładunek i długi skok: Pojedynczy zakres obciążenia maszyny wynosi od 15 kg do 50 kg, kompatybilny z dużymi maszynami o mocy od 650 do 1800 ton. Maszyna do formowania wtryskowegos, spełniając wymagania dotyczące palet, beczek na chemikalia, dużych pojemników na żywność i innych produktów.
• Pozycjonowanie o wysokiej precyzji:Dokładność powtarzalnego pozycjonowania sięga ±0,1 mm, zapewniając spójność precyzyjnych procesów, takich jak etykietowanie w formie i osadzanie.
• Cykl dużej prędkości:System serwo charakteryzuje się szybką reakcją, skracając czas pobierania i przenoszenia o 30% do 50% i zwiększając dzienną wydajność każdej maszyny.
• Integracja wieloprocesowa:Jeden element wyposażenia wykonuje kompletowanie, cięcie wlewków, odwracanie, układanie w stosy i pakowanie pudeł, redukując nakład pracy i sprzętu pomocniczego.
• Stabilny i niezawodny:Możliwość ciągłej pracy przez 24 godziny na dobę przy niskiej awaryjności, nadaje się do fabryk nieprodukcyjnych oraz do masowej produkcji na eksport.
• Szybka zmiana produktu: Przechowywanie parametrów i obsługa techniczna umożliwiająca przełączanie różnych specyfikacji opakowań za pomocą jednego kliknięcia w ciągu 10 minut.

3 typowe scenariusze zastosowań robotów 5-osiowych w formowaniu wtryskowym opakowań na dużą skalę

1. Duże pojemniki na żywność formowane wtryskowo
   W pełni zintegrowane zbieranie, cięcie wlewków, układanie w stosy i transportowanie pudełek na żywność świeżą, pudełek na lunch, kubków na mleko i herbatę oraz wiaderek na żywność w celu zwiększenia czystości i wydajności.
2. Etykietowanie w formie (IML) dla dużych opakowań
   Podwójne osie obrotowe 5-osiowych robotów umożliwiają precyzyjne pozycjonowanie etykiet, integrując je z elementami z tworzywa sztucznego w trakcie formowania, bez konieczności późniejszego drukowania, co przekłada się na poprawę wyglądu i wydajności.
3. Opakowania do logistyki przemysłowej
   Stabilne kompletowanie i paletyzowanie palet plastikowych, skrzynek logistycznych, beczek z chemikaliami i innych ciężkich produktów opakowaniowych przy użyciu robotów 5-osiowych o dużym udźwigu, co eliminuje ryzyko związane z pracą ręczną.
4. Automatyzacja pakowania o grubych ściankach
   Wsparcie opóźnienia chłodzenia, regulacji postawy i chwytania zapobiegającego odkształceniom dużych wiader z wodą, zbiorników paliwa i codziennych opakowań chemikaliów w celu poprawy wskaźników kwalifikacji.
5. Opakowania wielogniazdowe i formowane w stosy
   Synchroniczne pobieranie i dzielenie elementów za pomocą dwóch ramion w scenariuszach form wielogniazdowych i form piętrowych znacznie zwiększa wydajność na jednostkę czasu.
6. Zintegrowane połączenie postprocesowe
   Połącz się z przenośnikami taśmowymi, urządzeniami do kontroli wizualnej, pakowarkami do pudeł i paletyzatorami, aby stworzyć kompletne rozwiązanie produkcyjne łączące formowanie wtryskowe, automatyzację i pakowanie.

4 rzeczywiste przypadki zastosowań: efekty wdrożenia robotów 5-osiowych w formowaniu wtryskowym opakowań na dużą skalę

Przypadek 1: W pełni automatyczna linia produkcyjna do dużych pojemników do pakowania żywności

• Zastosowane produkty: Pudełka o dużej pojemności do przechowywania żywności i jednorazowe pudełka na lunch
• Konfiguracja sprzętu: 5-osiowy robot dwuczęściowy z podwójnym ramieniem ZHIYI + wtryskarka 650T-850T
• Problemy: Produkty o dużych gabarytach, łatwe zarysowanie, niska wydajność ręcznego kompletowania, skomplikowana zmiana produktu w przypadku form wielogniazdowych
• Rozwiązania:

1. Pełny serwonapęd 5-osiowy z długim skokiem obejmującym duże obszary formy
2. Niestandardowe, elastyczne mocowania odporne na zarysowania i odkształcenia
3. Zintegrowane cięcie wlewów, dokładne układanie i automatyczne przenoszenie
4. Przechowywanie wielu formuł w celu szybkiej zmiany produktów

• Wyniki wdrożenia:
• Zwiększenie mocy produkcyjnych o 45%
• Koszty pracy obniżone o 60%
• Wskaźnik defektów kontrolowany poniżej 0,8%
• Stabilna praca przez 24 godziny na dobę w celu obsługi zamówień eksportowych na dużą skalę

Przypadek 2: Automatyzacja ciężkich zadań dla przemysłowych palet plastikowych

• Zastosowane produkty: standardowe palety logistyczne o wymiarach 1200 mm × 1000 mm
• Konfiguracja sprzętu: Robot ZHIYI o dużej wytrzymałości, 5-osiowy + wtryskarka 1200T-1600T
• Problemy: Ciężkie produkty, których nie można przenosić ręcznie, wysokie ryzyko związane z bezpieczeństwem i niestabilne cykle produkcyjne
• Rozwiązania:

1. Wzmocniona konstrukcja o dużej wytrzymałości, spełniająca wymagania kompletacji ciężkich palet
2. Regulacja postawy za pomocą dwóch obrotowych osi zapewnia płynne podnoszenie i układanie
3. Połączony z systemami paletyzacji w celu realizacji automatycznego układania wielowarstwowego

• Wyniki wdrożenia:
• Całkowite zastąpienie pracy ręcznej w celu wyeliminowania wypadków zagrażających bezpieczeństwu
• Stabilny czas pojedynczego cyklu z wahaniami cyklu mniejszymi niż 1 sekunda
• Obsługa nieprzerwanej, ciągłej produkcji przez 72 godziny
• Całkowity koszt produkcji obniżony o ponad 25%

Przypadek 3: Automatyzacja IML dla dużych beczek opakowaniowych o pojemności 5–20 l

• Produkty stosowane: Beczki do codziennego pakowania chemikaliów i żywności o pojemności 5–20 l
• Konfiguracja sprzętu: 5-osiowy robot serwo + system podawania etykiet IML + duża wtryskarka
• Punkty zapalne: Wysokie wymagania dotyczące dokładności pozycjonowania etykiet, przesunięcie etykiet spowodowane ręcznym etykietowaniem, niska wydajność i wydajność
• Rozwiązania:

1. Wysokoprecyzyjne pozycjonowanie 5-osiowe z korekcją odchyleń wizualnych
2. Synchroniczne pobieranie i etykietowanie bez dodatkowego czasu cyklu
3. W pełni automatyczna obsługa bez konieczności ręcznej interwencji

• Wyniki wdrożenia:
• Dokładność pozycjonowania etykiet do ±0,2 mm
• Wydajność produkcji wzrosła o 50%
• Wydajność wyglądu sięga 99,2%
• Idealne do długoterminowego, stabilnego zaopatrzenia marek opakowań wysokiej klasy

Robot 5-osiowy kontra robot 3-osiowy: porównanie pod kątem pakowania na dużą skalę

6 kluczowych parametrów wyboru robotów 5-osiowych do formowania wtryskowego opakowań na dużą skalę

1. Tonaż wtryskarki: 650T-1800T do wyboru konwencjonalnego, dopasowanego do rozmiaru i wagi produktu
2. Nośność: Wybierz przy współczynniku bezpieczeństwa równym 1,3-krotności masy produktu; ≥30 kg w przypadku ciężkich palet
3. Efektywny skok: skok poziomy, pionowy i skok ramienia muszą obejmować formę i obszar bezpieczeństwa
4. Konfiguracja osi: pojedyncze ramię/podwójne ramię, pojedyncza sekcja/podwójna sekcja; podwójne ramię jest preferowane w przypadku form wielogniazdowych/stosowych
5. System sterowania: obsługa interfejsu wielojęzycznego, przechowywanie parametrów, diagnostyka błędów i połączenie danych
6. Funkcje opcjonalne: cięcie wlewek, integracja IML, pozycjonowanie wizualne, układanie w stosy i podłączanie przenośnika
7. Normy certyfikacji: ISO9001, CE i inne międzynarodowe certyfikaty zapewniające zgodność z przepisami eksportowymi
8. Obsługa posprzedażowa i dostawa: globalne wsparcie techniczne, szybka dostawa części zamiennych i stabilny czas realizacji

7 rozwiązań robotów 5-osiowych ZHIYI i możliwości dostaw

• Bogate doświadczenie z ponad 500 udanymi projektami na całym świecie
• Seria 5-osiowa kompatybilna z wtryskarkami 350T-1800T, maksymalne obciążenie do 50 kg w przypadku wszystkich scenariuszy pakowania dużych opakowań
• Cała seria posiada certyfikaty ISO9001 i CE, co potwierdza zgodność z międzynarodowymi normami zamówień publicznych
• Możliwość dostosowania do elastycznych urządzeń, integracji IML, cięcia kanałów, łączenia całej linii i systemów wielojęzycznych
• Duża globalna zdolność dostaw, szybka wysyłka standardowych modeli i kontrolowany czas realizacji zamówień na produkty niestandardowe
• Doradztwo w zakresie wyboru przedsprzedażowego i całodobowe wsparcie techniczne posprzedażowe zapewniają stabilną pracę linii produkcyjnej

8 najczęściej zadawanych pytań

1. Czy do formowania wtryskowego opakowań na dużą skalę konieczny jest robot 5-osiowy?

   Odpowiedź: Roboty 3-osiowe sprawdzają się w przypadku prostych, małych opakowań; roboty 5-osiowe wykazują oczywiste zalety pod względem wydajności, wydajności i elastyczności w przypadku scenariuszy obejmujących duże gabaryty, duże obciążenia, wysoką precyzję i wiele procesów, przy niższych długoterminowych kosztach kompleksowych.
2. Czy roboty 5-osiowe mogą obsługiwać szybką zmianę produktów w przypadku różnych specyfikacji opakowań?

   Odpowiedź: Można zapisać wiele formuł produkcyjnych i wywołać je jednym kliknięciem; w większości scenariuszy przełączanie produktów można zakończyć w ciągu 10 minut.
3. Czy koszty utrzymania robotów 5-osiowych są wysokie?

   Odpowiedź: Dzięki zastosowaniu dojrzałych komponentów serwo, roboty charakteryzują się łatwą konserwacją, długą żywotnością i niskim wskaźnikiem awaryjności, przy niższych długoterminowych kosztach operacyjnych w porównaniu z pracą ręczną i prostym sprzętem.
4. Czy można go połączyć z urządzeniami do pakowania i paletyzacji w procesie końcowym?

   Odpowiedź: Obsługiwane są standardowe protokoły wejścia/wyjścia i komunikacji, co pozwala na bezproblemową łączność z przenośnikami, maszynami inspekcyjnymi, pakowarkami i paletyzatorami, co pozwala na automatyzację całej linii.
5. Jak zagwarantować terminowość realizacji zamówień i serwis posprzedażowy?

   Odpowiedź: Szybka dostawa standardowych modeli, globalne wsparcie techniczne i system części zamiennych zapewniają stabilną pracę sprzętu.

Wniosek